鈑金在加工過(guò)程中會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品毛刺，產(chǎn)品毛刺的種類也是有很多種的，因?yàn)殁k金型材的不同、形狀結(jié)構(gòu)的不同、加工方法的不同，所以形成的毛刺也是不一樣的。
　　1.冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓、撕裂，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未深入切削表面時(shí),工件表面一般不會(huì)產(chǎn)生毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會(huì)在一側(cè)留下鋒利的刃口或微量毛刺。
　　2.熱切割的毛刺，是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過(guò)激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和微量的但容易造成劃傷人的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì)留下薄厚不一的氧化皮，由此對(duì)下道涂裝工序就會(huì)造成質(zhì)量影響。
　　3.等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì)對(duì)使用者造成傷害并影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去除熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設(shè)備來(lái)完成。