對于汽車工業和 電行業的焊接作業而言，點焊工藝的可靠性和高精度至關重要。秉持完美質量的基本原則，通過層層測試以及嚴格的質量控制和生產監控，博世力士樂進 步改進并推出了新型PRC7300焊接控制器。新型控制器搭載新的軟件平臺和模塊化結構，通過減少調試時間、簡化操作流程從而增加系統可用性。PRC7300焊接控制器采用 新的半導體技術，將待機模式能耗降低高達80%。這款面向未來工業4.0的焊接控制器具有多種通用通信協議接口，可集成到新 代工業互聯生產環境中。

　　PRC7300的自適應控制算法能夠在焊接不同厚度、各種組合的鋼板和鋁板時，確保超高的焊接質量。該控制器可以通過監控電流提前識別焊接飛濺。同時，自適應控制器能夠相應調整焊接電流，減少飛濺，從而有效避免了高成本的返工作業。另外，綜合性自適應過程控制和監控程序也能夠順利處理焊接工藝中可能出現的不同材料組合現象。

　　調試速度提高了90%

　　全新的系統軟件工具和模塊化結構將調試和替換時間減少了90%。作為標準配置集成的應用層可以對機器人接口進行快速且有針對性的調整。內部實時總線系統可用于連接電動伺服焊槍和外圍設備。前置結構可以簡化安裝，并可對焊槍進行預防性維護。通過開放式的通信接口、機器人集成和通信，整個系統可以集成到各種采用工業4.0標準的自動化結構中。

　　用于調試、操作和診斷的新型PRI7000軟件可以控制多個焊接控制器。該軟件可通過直觀的Windows和基于web的應用程序簡化操作。新的通信接口減少了響應和等待的時間。該控制器可以存儲多達10,000個焊接程序，因此可以輕松集成到多樣化的生產過程中。

　　滿足工業4.0互聯化需求

　　PRC7300焊接控制器可以在各類工業4.0環境中進行橫向和縱向聯網。用戶可以在遠離焊接單元的區域操作界面和焊接PC。用于過程控制和通信的多處理器架構在提高數據傳輸速率的同時，可以避免對焊接過程控制產生不利影響。該控制器可以與更高 的系統實時交換以太網通用協議數據，并且可在WLAN下操作。另外，集成的web服務器允許通過智能手機或平板電腦對控制器進行無線操作和診斷。

　　高能效且作業緊湊

　　新性能的電子元器件可以降低功率損失。這意味著開發人員能夠使用尺寸更小的冷卻系統，與之前幾代相比，可縮小約30%。同時，新的控制器在能效方面也進行了升 。在焊接時可以減少30%的能耗；待機模式下節能幅度更高達80%。更高 別的控制層可以在生產中斷時，通過現場總線協議將焊接控制器切換到待機模式，隨后還可以再次通過總線激活工作模式。