在板料沖壓生產中，金屬沖壓件占絕大多數，而有些金屬沖壓件必須在除毛刺后才可轉入后續加工。或直接進入產品裝配，交付用戶使用。不同的金屬沖壓件，從經濟合理的角度考慮，應選用各種不同的去毛刺工藝，以確保產品質量好、生產效率高、成本低。去毛刺工藝的合理選擇，尤其對固定資產投資，包括設備、廠房、環保及工藝裝備等投資影響顯著。即便是已建成生產的工廠和老企業，也涉及到在現有條件下選用哪一種去毛刺工藝在技術上、經濟上合理的問題，因此沖壓件工藝和選擇去毛刺工藝時不可忽視。

　　在保證質量的前提下，成本最低是選擇去毛刺工藝的基本原則。但在具體選用時，應考慮如下主要問題：

　　①沖件的材質、料厚、尺寸大小及形狀。

　　②沖壓件的技術要求：沖件除毛刺是否周棱倒圓角？沖件表面是否除銹去污？是否允許剪切面、外表面在去毛刺過程中輕微碰傷及劃痕？是否防銹處理？

　　③沖壓件采用什么沖載工藝及沖模結構？最大可能出現的毛刺高度及毛刺根部厚度是多少？沖模刃口磨損刃磨前及失效報廢前可能產生的毛刺情況及大小如何？

　　④沖壓件年總產量及投產批量。

　　⑤限定生產時間、效率及與沖壓設備匹配關系及可能性。

　　⑥環境污染情況及改善與治理措施。

　　⑦要求達到的機械化與自動化程度。

　　⑧投資、工人等條件及制約因素。

　　合理選用去毛刺工藝的制約因素很多，往往要遷就現有生產條件、工人技術素質及操作習慣，合理選用恰當去毛刺工藝對提高生產效率和產品的質量、降低制造成本有著重要的影響。　

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