自動熱能去毛刺加工是利用高溫清除零件的毛刺和飛邊。被加工零件置于密封燃燒腔內(nèi)，將可燃氣體（天然氣/甲烷/氫氣）和氧氣按一定比例、一定壓力充入腔內(nèi)，可燃氣體包裹零件的里外以及毛刺、飛邊，密密充斥零件內(nèi)、外部、孔內(nèi)，甚至盲孔里面。由火花塞點燃氣體，瞬間產(chǎn)生燃點以上的高溫。由于毛刺、飛邊高于零部件表面，當溫度急劇上升到毛刺、飛邊自燃點以上時，小體積的毛刺、飛邊燃燒。毛刺燃燒至工件主體，溫度迅速降到自燃點以下時，腔里多余的氧氣和毛刺混合化為氧化粉塵。這一過程很短，僅足以將毛刺、飛邊燒掉，而不至于影響到工件本身。燃燒后，落在工件的所有表面上的毛刺和飛邊的氧化殘留物可以用溶劑清洗掉。熱能去毛刺具有去除毛刺、飛邊而又不影響和損傷工件的尺寸或金相結(jié)構的特點。熱能方法可以去除零件任意部位的毛刺，包括手工無法到達的部位、零件內(nèi)孔交接處，甚至盲孔里的毛刺。
       該設備的熱能去毛刺加工過程是一種利用熱化學反應過程。將所需去毛刺的零件，放在密封工作室內(nèi)，然后充入一定量的氫氣和氧氣，經(jīng)火花塞點火以后，混合氣體在瞬間內(nèi)反應，放出大量的熱，使毛刺在高溫（約3000℃），高壓（充氣壓力的20倍），高速（8倍音速）作用下，加熱自燃，而達到去毛刺的目的。因反應時間極短（僅0.003秒），所以加工后的零件原有尺寸，表面光潔度，金屬組織及機械性能等基本沒有變化。
       由于氣體的可達性好，無孔不入，故對形狀復雜或手工難以去除毛刺的零件，如有內(nèi)孔、交叉孔槽、盲孔等零件的毛刺具有獨特的去除效果，該設備體積小、效率高（一個循環(huán)周期90秒）、去毛刺效果好，可滿足大批量產(chǎn)需求，廣泛用于機械、液壓、氣動、壓鑄、汽車、航空等領域。
       它優(yōu)于手工去毛刺的是：加工后不需要檢驗是否有未去除和未除凈的毛刺，效果可靠且效率高。
       可以處理多種材料：鋅、鋁、銅、鋼、不銹鋼、鑄鐵，以及熱熔塑料等零件。